目前，業(yè)內(nèi)普遍結(jié)合鈑金行業(yè)特點推出大幅面平臺+光纖激光器的組合進(jìn)行切割，有效的解決了上述問題，主要設(shè)計理念如下。首先，用光纖激光器代替CO2激光器和燈泵浦激光器。光纖激光技術(shù)是近幾年高速發(fā)展的激光技術(shù)，相比傳統(tǒng)激光，具有更好的切割質(zhì)量，更低的系統(tǒng)造價，更長的使用壽命和更低的維護(hù)費用，更低的耗電。而且光纖激光器的激光可以通過光纖傳輸，方便與運動平臺的連接，實現(xiàn)柔性加工，大大簡化了傳統(tǒng)激光切割機(jī)的系統(tǒng)設(shè)計，也提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，減少了維護(hù)量，真正適合于工業(yè)加工領(lǐng)域的應(yīng)用。
傳統(tǒng)的切割工藝手段有火焰切割，等離子切割，水刀切割和線切割和沖床加工等等，光纖激光切割機(jī)作為近年新興的工藝手段，是把能量密度很高的激光束照射到待加工工件上，使局部受熱熔化，然后利用高壓氣體吹去熔渣形成切縫，激光切割機(jī)具有如下優(yōu)勢。
1. 割縫窄，精度高，割縫粗糙度好，切割后無需后道工序的再處理。
2. 激光加工系統(tǒng)本身是一套計算機(jī)系統(tǒng)，可以方便的編排、修改，適合個性化加工，特別是對一些輪廓形狀復(fù)雜的鈑金件，批次較多批量不大，產(chǎn)品生命周期不長，從技術(shù)，經(jīng)濟(jì)成本和時間角度來衡量，制造模具不劃算，激光切割尤具優(yōu)勢。
3. 激光加工的能量密度很大，作用時間短，熱影響區(qū)小，熱變形小，熱應(yīng)力小，加上激光為非機(jī)械接觸加工，對工件沒有機(jī)械應(yīng)力作用，適合于精密加工。
4. 激光的高能量密度足以熔化任何金屬，特別適合于加工一些高硬度、高脆性、高熔點的其他工藝手段難以加工的材料。
5. 加工成本低廉。設(shè)備的一次性投資較貴，但連續(xù)的、大量的加工最終使每個零件的加工成本降低下來。
6. 激光為非接觸加工，慣性小，加工速度快，配合數(shù)控系統(tǒng)的CAD/CAM的軟件編程，省時方便，整體效率很高。
7. 激光的自動化程度高，可以全封閉加工，無污染，噪聲小，極大的改善了操作人員的工作環(huán)境。
光纖激光切割相對于早期激光切割的優(yōu)勢：
1. 激光通過光纖傳輸?shù)骄劢诡^，柔性連接的方式易于和生產(chǎn)線配套實現(xiàn)自動化工作。
2. 光纖理想的光束質(zhì)量，大大提高了切割質(zhì)量和工作效率。
3.光纖激光器的很高的穩(wěn)定性和超長的泵浦二極管壽命，決定了無須象傳統(tǒng)的燈泵浦激光器那樣需調(diào)整電流來適應(yīng)氙燈老化問題，大大提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的一致性。
4. 光纖激光器光電轉(zhuǎn)換效率高于25%，系統(tǒng)耗電小，體積小，占地少。
5. 結(jié)構(gòu)緊湊，系統(tǒng)集成度高，故障少，簡單易用，無須光學(xué)調(diào)整，低維護(hù)甚至零維護(hù)，真正做到了“落地出光”，加上抗沖擊振動，抗灰塵，真正適合于工業(yè)加工領(lǐng)域的應(yīng)用。
